1、清洗效果好，清潔度高且全部工件清潔度一致

　　2、清洗速度快，提高生產效率，不須人手接觸清洗液，安全可靠

　　3、對深孔、細縫和工件隱蔽處亦可清洗干凈

　　4、對工件表面無損傷，節省溶劑、熱能、工作場地和人工等。

　　超聲波清洗方式超過一般的常規清洗方法，特別是工件的表面比較復雜象一些表面凹凸不平、有盲孔的零部件，一些特別小而對請潔度有較高要求的產品如：鐘表和精密的零件，電子元器件，電路板組件等，使用超聲波清洗都能達到很理想的效果。

　超聲清洗工藝及清洗液的選擇

　　在購買清洗系統之前，應對被清洗件做如下應用分析：

　　1. 明確被洗件的材料構成、結構和數量；

　　2. 分析并明確要清除的污物；

　　3. 決定所要使用的清洗方法，判斷應用水性清洗液還是用溶劑，最終需做清洗實驗。

　　只有這樣，才能提供合適的清洗系統、設計合理的清洗工序以及清洗液。

化學劑的選擇

　　考慮到清洗液的物理特性對超聲清洗的影響，其中蒸汽壓、表面張力、黏度以及密度應為最顯著的影響因素。溫度能影響這些因素，所以它也會影響空化作用的效率。

　　任何清洗系統必須使用清洗液。水性系統通常由敞口槽組成，工件浸沒其中。而復雜的系統會由多個槽組成，并配備循環過濾系統、沖淋槽、干燥槽以及其它附件。

　　對於使用溶劑的系統，多為超聲波汽相除油脂清洗常配備廢液連續回收裝置。超聲波汽相清除油脂過程是由溶劑蒸發槽和超聲浸洗槽組成的集成式多槽系統完成的。在熱的溶劑蒸汽和超聲激蕩共同作用下，油、脂、蠟以及其他溶於溶劑的污垢就被除去。經過一系列清洗工序后下料的工件發熱、潔凈、干燥

選擇清洗液時，應考慮以下三個因素：

　　1. 清洗效率：選擇最有效的清洗溶劑時，一定要作實驗。如在現有的清洗工藝中引入超聲，所使用的溶劑一般不必變更；

　　2. 操作簡單：所使用的液體應安全無毒、操作簡單且使用壽命長；

　　3. 成本：最廉價的清洗溶劑的使用成本并不一定最低。使用中必須考慮到溶劑的清洗效率、安全性、一定量的溶劑可清洗多少工件利用率最高等因素。當然，所選擇的清洗溶劑必須達到清洗效果，并應與所清洗的工件材料相容。水為最普通的清洗液，故使用水基溶液的系統操作簡便、使用成本低、應用廣泛。然而對於某些材料以及污垢等并不適用於水性溶液，那么還有許多溶劑可供選用。

　　清洗件處理

　　超聲清洗的另一個考慮因素是清洗件的上、下料或者說是放置清洗件的工裝的設計。清洗件在超聲清洗槽內時，無論清洗件還是清洗件籃都不得觸及槽底。清洗件總的橫截面積不應超過超聲槽橫截面積的70%。橡膠以及非剛化塑料會吸收超聲波能量，故將此類材料用於工裝時應謹慎。絕緣的清洗件也應引起特別注意。工裝籃設計不當，或所盛工件太重，縱使最好的超聲清洗系統的效率也會被大大降低。任何材料，如果網眼高於50目，對于超聲波就表現出實體的性能，將超聲波反射回去。當網眼大於1/4英寸時，對於超聲波才表現出開放式材料的性能。鉤子、架子以及燒杯都可用來支持清洗件。