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超聲波清洗機是不是可以解決工業清洗

時間:2019-07-10           閱讀量:698
超聲波清洗機廠家眾多,型號也是多種多樣,但其主要作用都是完成各種物件的清洗工作,且其清洗效果已經得到了廣大用戶的廣泛認可。 在很多工業廠家,都面臨著這樣一種難題。工件在除油、除銹、水洗、表調、磷化等工藝中滲透在焊接夾縫內的液體很難排出,且水洗不能完全清除干凈,在濕熱條件下夾雜物極易造成工件泛黃、生銹。如果這些殘液在烘干過程中不能完全干固,隨后粉末噴涂以高溫烘干時,殘液由于熱膨脹的作用將滲出焊縫,影響涂料與金屬表面的結合,造成涂層的附著力下降甚至脫離。


超聲波清洗機


一般工廠采用高壓噴淋及多次水洗,或是改變烘干工藝,提高烘干溫度來解決殘液在夾縫中的殘留。這些辦法不僅造成了水資源和能源的浪費,同時高溫烘干還破壞磷化膜,降低其抗蝕能力,因此效果并不理想。而超聲波漂洗則利用了超聲波“無孔不入”的特點,以及“空化”作用,因此能迅速而徹底的將焊接夾縫內的殘液及雜物清除干凈,達到后續加工的質量要求。

研究證明超聲波除銹、漂洗效果好壞取決于空化作用,而空化作用的產生與超聲強度有關。通常在單位面積超聲功率0.3/cm2水溶介質就能產生空化。在一定范圍內超聲強度越大空化作用越明顯,一般在清洗是功率密度選為1~1.2w/cm2為宜。

超聲波振動頻率對于清洗效果有很大影響,同等功率情況下低頻率時易于激化空化,即16~25khz空化作用最好。表面處理時對于油污、銹跡比較嚴重的大中型機械零件采用16~20khz低頻為宜,對于一些表面清潔度要求高且有盲孔、絲孔的零件采用26khz為宜。

超聲波清洗機溫度是影響清洗速度的重要因素,適當提高清洗溫度可增加空化能力、縮短清洗時間,但超過一定溫度,由于蒸氣壓力增加反而降低空化作用,因此必須保持一定的溫度。試驗表明水溶性介質一般在50℃±5效果最佳。

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